【测量光幕传感器】介绍
测量光栅是一种自动的无接触式红外线测量，设备自动运行，自动测量，不会出现像人那样的主观性错误，而且测量精度高，数据准确，效率高。
在物流等行业，对产品的尺寸进行测量及对体积的测量，已经是一个十分普遍而必要的工作。如果用人工来做这项工作，不仅效率低而且容易出现错误。人总会有思想开小差或者思绪不稳定的时候，这都可能导致某个时候测量不准或者测量出现大的误差的情况。
而随着测量光栅的出现，则能够很好的解决了这个问题。测量光栅是一种自动的无接触式红外线测量，设备自动运行，自动测量，不会出现像人那样的主观性错误，而且测量精度高，数据准确，效率高。
测量光栅可以自动化测量包装流水线上的物体的跟踪检测，能在线检测测量包装箱的体积及面积。也可以单独对物体的尺寸测量，比如宽度、厚度、高度等尺寸。
【尺寸测量光幕传感器】的应用场景
PTM系列测量光幕应用于物流包装行业，使用三套测量光幕分别测量物体的高度、长度、和宽度，并且将数据发送到后台程序来计算物体的体积。在物流行业也可以通过设定纸箱的高度、长度或体积达到分拣物体的功能。
【尺寸测量光幕】
扫描方式常用的光幕扫描模式有两种，分别为平行直线扫描模式和交叉扫描模式，前者是常用和简单的扫描模式，连续生成定间距的光线阵列，依次由始至终平行排列，并由收光器对应一一接收。交叉扫描模式在直线扫描光线间交错排列有倾斜光线。束倾斜扫描光线于第二通道和收光器通道之间建立；第二束倾斜扫描光线于第三通道和收光器第二通道之间建立。依此类推，直到后一束倾斜扫描光线于后通道和收光器终点前一通道间建立。后通道在发射倾斜光线后再次被激活，发射直线光线至收光器后通道，从而完成整个扫描过程。采用交叉扫描模式可提高光学分辨率，在检测区域中间1/3部分的精度高，小检测物体尺寸可缩小为直线扫描时的2/3。
【尺寸测量光幕】
检测分析模式光幕检测分析模式有多种设置，常用的有两种，分别为“首尾光线阻挡模式”和“首尾光线透射模式”。 首尾光线阻挡模式当物体进入光幕区域时，阻挡光线，通过控制器识别被阻挡的首束光线的编号，然后依次由下往上计算被阻光线总数，直到后被阻挡光线为止，累加数值，从而得出物体的被测方向尺寸。 首尾光线透射模式当物体进入光幕区域时，控制器识别透射光线，由首束透射光线计算，依次累加数值，直到后透射光线为止，计算透射光线总数，从而得出物体的被测方向尺寸。
【尺寸测量光幕】
测量分级装置常见物流包裹的外形尺寸相差较大，精度有一定要求。因此，适用的分级的测量光幕要求是大尺寸、高精度。 物流设备采用的高精度高度测量光幕，其发射及收光感应段长度均为163mm（6.4”），可生成扫描光线总数为64束，光线间距10mm（0.4”）。采用直线扫描时检测物体小尺寸为10mm，而交叉扫描时检测物体尺寸可小至7mm，可实现级差为7～10mm的辨别，因此对于大多数的物品分级均适用。 被检物品进入光幕区域前，已经被排列成整齐的单个队列，由输送带带动依次行进。
输送带可采用平皮带，材质以符合食品卫生要求的聚乙烯PE、聚胺酯PU、硅胶SI等较为理想，其底下以光滑托板支承，确保平皮带平直而不下垂。由于平皮带表面平整而富于弹性，与被输送的水果柔性接触，能起到缓冲和保护的作用。
测量光幕的和收光器对应布置于输送带两侧，1号扫描光线与输送带表面相平。由于物品均为一定形状的实体，因此其检测分析模式以采用“首尾光线阻挡模式”为适宜，而且进入光幕检测范围的物品都处于同一平面，所以首束阻挡光线均为1号光线，控制器只需要采集后阻挡光线号数即可分析检测数据，计算出物品截面被测方向的尺寸。
物品在平带输送过程中实现辨别测量，既无额外的机械式作用，也无落差碰撞等运动，可根本杜绝分级过程伤果现象的发生。输送带上的栏杆可内外调节间距，以适应不同物品的大小，起到限位导向的作用。必须注意，在光幕部位，栏杆应留窄逢缺口，以便扫描光线对射。
应用光幕测量技术的物品分拣设备具有明显的优点，适用广泛，调整灵活，既可杜绝机械分级易造成伤现象的发生，又能实现高速动态的精确测量和选别。。
图例只配置一套测量光幕，检测物体的一维尺寸。作为设计选择，可配置三套测量光幕，通过合理的组装，实现对物体三维尺寸的采集和运算，但须考虑其必要性，否则只会加重系统的运算负担，因而降低工作效率。通过整理排列可保持相同状态进入测量区，因此，只需检测其一维尺寸即可达到理想的分级效果。
测量光幕精度小可达1.25mm；更多应用及检测测量方案请联系我司；
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